氮化硅陶瓷（Si3N4）是综合性能最好的结构陶瓷之一，具有出色的材料特性组合，如较小的密度，较高的力学、热学、耐磨性、具有自润滑性、不与其它无机酸发生反应、高温时还具有抗氧化能力等，因此在高温、高速、强腐蚀介质等极限环境下具有特殊的应用价值，被认为是最具有发展应用前景的结构陶瓷材料之一，在许多需要经受考验的应用场合中常常成为首选。
不过以上其实都是理想情况，陶瓷毕竟是由无机粉体烧结制备而来的，成品质量如何最终还得看看这制备过程是否合理且顺利。由于Si3N4陶瓷存在较强的共价键和较低的原子扩散速率，固相烧结难以实现致密化，往往需要加入合适的烧结助剂与Si3N4表面的氧化层形成液相，促进烧结致密化，因此如果想获得真正性能出众的氮化硅陶瓷材料，包括烧结助剂、烧结方式、烧结工艺等在内的烧结因素都需要更深入的研究。
目前Si3N4陶瓷的常用制备技术有反应烧结、无压烧结、气压烧结、热压和热等静压等方法。在实际生产中为了获得高致密度的Si3N4陶瓷常采用气压烧结，但气压烧结炉高昂的使用与维护费用会导致Si3N4陶瓷的生产成本增加。而无压烧结虽然有着陶瓷件致密度较低，力学性能较差的缺陷，但同时它也具有操作简单、成本低、可制备复杂部件等优点，综合考虑下依旧是一种可行且具备前景的烧结工艺，因此近年来涌现了许多提高无压烧结Si3N4陶瓷性能的研究。
那到底采取什么措施可以优化无压烧结工艺，提高Si3N4陶瓷性能呢？答案就在9月14-15日于广州举办的“2021年全国氮化物粉体与陶瓷创新发展论坛”上。届时来自广东工业大学的蒋强国博士将分享题为《浅谈氮化硅陶瓷的无压烧结技术及应用》的报告，讲述其为获得较为可靠的无压烧结工艺所做的一些工作，包括研究烧结温度对Si3N4陶瓷致密度、相变、微观结构的影响；利用高温可视化设备实时观测Si3N4陶瓷的烧结收缩过程等。感兴趣的话就不要错过了噢！
无压烧结氮化硅陶瓷的收缩观测图
关于报告人
蒋强国，工学博士，硕士生导师。加州大学—洛杉矶分校访问学者。研究方向有①结构陶瓷：氮化硅、晶须增强氧化铝、氮化铝、碳化硼防弹陶瓷；②低温无压烧结技术和新型织构化技术；③成型技术：凝胶注模成型，3D打印陶瓷成型。
目前已发表论文17篇，申请专利11项。其中，以第一作者发表论文“Strong and Tough Glass with Self-Dispersed Nanoparticles via Solidification”在Advanced Materials上（影响因子25.8），获得美国专利授权一项，中国专利授权2项。
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