近日，奥地利Lithoz公司与美国康宁合作，首次将其LCM（基于光刻的陶瓷制造的技术）专利技术应用到了微晶玻璃（玻璃陶瓷）的3D制造中。

玻璃陶瓷在商业上用于制造雷达天线、牙科植入物、电炊具和其他热炊具的外壳等  

LCM 技术于2006年在维也纳理工大学(TU Wien)开发，能够3D打印出具有高精确度、细节精致、高密度和强度的陶瓷对象，是光固化（SLA）技术的一种。立体光刻成型技术（SLA）成型是目前市场上陶瓷打印的主要技术，也是商业化相对成功的技术。该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之完成顺序构型和固化。

康宁提供玻璃陶瓷粉体（浆料），结合Lithoz的树脂以及四台商用设备完成了玻璃陶瓷的3D打印制备。结果得到的材料参数为：烧结密度2.69-2.7g/cm³、双轴弯曲（挠曲）强度152-172Mpa、25℃时导热系数2.25 W/m·K。

备注：

玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，起源于20世纪50年代，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能。

编译 YUXI