如果你对3D打印有一定的了解，那么你一定知道对于打印用粉体来说，球形度是一个很关键的参数。

如今3D打印市场热火朝天，越来越多公司开始将目光投向3D打印用粉体，致力于材料表面技术创新服务的广东正德材料表面科技有限公司（正德材料）正是其中之一。为了得到球形度高的3D打印用金属粉体，正德材料在生产上采用了自主研发的“球磨—砂磨—干燥造粒—等离子球化”制粉技术，甫一出场，便赢得满场喝彩——制备出的粉体经检测，球形度≥95、球形率≥98，展示出优异的流动性。经过询问小编得知，能得到质量如此优异的产品，最后的“等离子球化”步骤功不可没。

“等离子球化”原理

通常来说，金属粉体的形状大小往往不规则，外形经常呈现棱角或者锯齿状，从而在通过软管或者铺在打印床上时出现彼此勾连。

等离子球化，具体来说就是将形状大小不规则的金属粉体喷入一股感应等离子体流，在极高的温度下，这些粉体会立刻熔化，然后在表面张力的作用下自动变成球形。而这些球形的液态金属滴一旦离开等离子流就会立即冷却、硬化成球形的颗粒。

经等离子球化后，粉体的流动性大幅增加，有利于送粉铺粉均匀，完美的球形还能让粉末更紧密地堆积，而且应用起来更加方便，不易堵塞和板结，减少对制造过程造成的影响，避免生产出不完善或者有缺陷的产品。

难熔金属也不在话下

难熔金属包括钨、钼、钽、铌、铼和钒六种，熔点均在2000℃以上。由于具有良好的耐高温、耐腐蚀性、高硬度、低膨胀系数等特点，因此在航空、航天、军事工业和电子工业等部门都有着广泛的应用。不过也正因为熔点很高，要把它们制成用于3D打印的球形粉体十分困难。

但现在，等离子球化技术的运用已为这个难题划上句号：感应等离子体流温度极高，即便是熔点高达3410度的钨也能被迅速熔化。而且加工后的难熔金属粉体，在材料纯度、球形度、球化率以及批次稳定性等指标上都有优异的表现，目前已在航空航天领域关键部件中得到应用。

资料来源：广东正德材料表面科技有限公司

粉体圈小榆整理