随着我国工业的飞速发展，生产过程产生的各类粉尘及悬浮颗粒物对生产车间及室外空气污染的重要来源。而对于粉体工业而言，物料的粉碎研磨、干燥、除杂筛分、配料混料、包覆改性、输送包装等等工段都会造成一定程度的粉尘污染。

高浓度的悬浮性粉尘除了污染车间，影响操作人员身体健康外，还会带来一定的安全隐患，例如一些有毒的粉体外泄更是直接毒害人体，甚至引发粉尘爆炸直接威胁人的生命安全等。摈弃这些不说，一些“贵粉体”的变成废气排放了也是一个巨大的经济损失。

除尘不彻底，老妈也认不得你

一、除尘技术的发展概况

随着人类文明的进展，交通、工业等对空气的污染也随之加剧，许多城市长期遭受雾霾的吞噬，人们犹如生活在“仙境之中”。使得许多人切身体会到了环境保护的重要性，相关职能部分也为此制定了严格的大气污染排放标准，从而使得除尘技术特别是高效新型的除尘设备也有了很好的发展机会。

图为哈尔滨雾霾—北京，你不是一个人在战斗

在较多类型的工业除尘器设备中，滤筒除尘器和袋式除尘器应用最为广泛。滤袋由各种滤料纤维（化学纤维或玻璃纤维）经过纺丝或针刺而成，利用纤维织品的过滤功能来过滤及收集气体粉尘；滤筒的滤料通常是一些新型的过滤材料，可根据应用产业及工况选择合适的产品，具有效率高阻力小，性能好，单位过滤面积大，易于维护更换等特点；两者实物图见下文。

除尘器耗材是除尘技术的关键因素之一，下文为大家丢出一波“除尘产品耗材”实物图以帮助大家进一步了解。

除尘滤袋

扁式方框除尘滤桶（下文有圆筒式滤桶实物图）

烧结板（塑烧板）

备注：烧结板造价高，但使用寿命长，可水洗耐水洗，官方数据在正常工况下，可保用十年；适用于湿度大粉尘、油污粉尘，粘性粉尘，强腐蚀粉尘，高防爆粉尘等；可应用于汽车涂装、冶金、化工、医药、食品等行业。可收集0.1μm粉尘，工作温度一般在100℃以下，耐温能力略弱于部分滤筒材料。

二、“滤筒除尘”与“袋式除尘”对比

为了进一步了解除尘技术的发展，小编来到了专业做工业除尘系统技术的服务商广州市华滤环保有限公司参观学习。下文将带大家一起看看“滤筒除尘”与“袋式除尘”。

华滤付哲睿先生正在为粉体圈孙柯（右）讲解除尘滤筒的产品特点

(背景为圆筒式滤筒)

1、袋式除尘器

我国袋式除尘器兴起于20世纪50年代，因其高效、稳定和可靠，在各行各业得到广泛的应用，在还有很大的一个市场占比。其过滤袋材料也从棉、毛等天然纤维进步到现今了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯等新型滤料。随后的表面处理工艺的的进步也提高了其除尘及清灰能力。

然而，袋式除尘器占地面积较大， 更换滤袋和检修不方便，且普遍存在结露、黏袋、板 结、清灰难等问题。尤其在一些粉尘湿度较大的区域，其压力损失及除尘效率会因粘袋及板结而明显下降。袋式除尘器处理大粒径粉尘时易损坏，此外，在粉尘比较高时，清灰频率增加，布袋使用寿命也会有所降低。

2、滤筒除尘器

滤筒除尘器与袋式除尘器的区别在于滤袋 过滤材料的结构由袋式变为滤筒式。其工作原理见下视频演示。

滤筒除尘器工作原理

滤筒除尘器有如下特点：

a、处理能力强：以美国Donaldson公司生产的滤筒除尘器为例，采用新型Ultra—web滤 料作为过滤介质，滤料制成星型多褶式结构，一个标准滤筒的过滤面积相当于同体积滤袋的40倍，大大提高了处理能力。

b、使用寿命长：传统袋式除尘器平均每6个月更换一次滤袋，而滤筒的使用寿命可达2年，大大降低了除尘器的维护成本。（使用寿命视具体工况而定）

c、入口浓度范围广：普通的聚酯纤维滤筒或者滤筒能够处理入口含尘浓度较高的含尘气 体，含尘气体的进口浓度可达 250 g/m³。

d、压力损失较低。 对于普通粉尘颗粒，滤筒的除尘器压力损失小1 000 Pa，如若粉体的粘 附力较强，一般最大阻力 1500 Pa 左右；

f、过滤风速范围广。过滤速度的大小与滤 筒材质有关。纸质材料的滤筒的过滤速度最小为 0.3 m/min，有些材质的滤筒的过滤速度最大可达到2.4 m/ min；

g、水洗性能。 除纸质滤料外，聚酯滤筒和覆膜滤筒一般都可以通过清水清洗，待晾干后重复利用；

结语：

其实在实际生产，通常会搭配多种除尘方式来达到最佳的除尘效果，如果你的车间除尘工艺想升级，欢迎留言小编，小编为你举荐工业除尘系统技术服务商，为你量身定做高效的除尘方案。看似很简单的除尘技术，可是能控制车间的粉到处乱跑哟。处理不同产品可也是要不同的方案才有最优质的效果。

备注：

清灰：随着过滤的进行，滤料表面的粉尘越多，过滤器的的压力损失也会随之增大，过滤能力也会下降。所以当阻力达到设定值或设定时间时进行清灰以减少压力损失及恢复过滤效率。通常使用高压气体反吹过滤。

素材提供：

本文产品素材由广州市华滤环保设备有限公司提供。

粉体圈 作者：小白