9月22日，中国粉末注射成型联盟（以下简称联盟）研讨会在长沙召开，相对于此次会议，今年6月，联盟在东莞和苏州两地举办了「第一届Powder Injection Molding Alliance-China 2015」研讨会。可以说，2015年是粉末注射成型技术在我国发力的元年。

技术优势

作为粉末冶金中最有潜力的一个分支，该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

技术简介

金属粉末注射成型（简称MIM）技术是一门新型成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件，MIM技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5至20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。

MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

未来展望

金属粉末注射成形的发展在中国来说是起步比较晚的，所以技术方面与国外的MIM技术相比始终不够纯熟。到目前为止，阐述MIM的书籍等文字描述都还不多，在世界MIM技术迅速发展的背景下，为了促进们中国MIM的研究及发展，出版系统论述MIM技术相关理论，特别是应用的专著显得越来越重要。

金属粉末射出的应用在对于各个产业的产品应用越来越广，多样产品像是苹果的iPhone手机也是采用相关，想必在未来，金属粉末射出的应用将会越来越多元，能见度也能够逐步提升。

（粉体圈 作者：郜白）