陶瓷和金属粉末成型作为一种材料利用率高，能实现复杂形状产品制造的工艺路线而在许多行业应用中占据C位，并且随着生产加工技术进步，相关产品也不断扩大其高精度、高强度、高复杂性等优势，市场地位目前仍在得到不断加强和上升。本文旨在引领有意向进入新能源、半导体等高端制造的从业者，去了解代表当前最高水平的陶瓷（金属）粉末成型系统解决方案及其开发供应商——道尔斯特（DORST）科技。

道尔斯特机械技术（上海）有限公司

道尔斯特（DORST）的历史可以追溯到1860年，工厂初创便专注于陶瓷器件生产设备开发，来到如今巨变随时发生的时代，除了医疗、工业的经典设备，这家公司对3C电子、燃料电池、光伏、稀土永磁电机、氢能和半导体等新兴高科技领域的巨大投入，也让其拥有了开启一个个新市场大门的钥匙。

轴向粉末压力机——能够有效加工成型接近最终轮廓的功能或结构部件。即使是几何形状复杂的部件，也可以在保持质量稳定的前提下经济且大批量生产。DORST提供伺服电机、机械、液压以及混合式多个型号，额定压力范围从低至几个kN到20000kN，喂料高度范围从几十毫米到300毫米的压机。总结而言：“压机不仅有强大和正确的压力及形式，还能达成千分之一毫米的高精度。”

应用示例

精整压力机——由成熟的粉末压机衍生而来，对烧结压坯的尺寸精度和表面进行优化，并在挤压和烧结后通过冷成型提高强度。DORST提供不同衍生型的集成式自动化系统直到先进的机械手解决方案，用于准确、同步地输送烧结件。这一点同样适用于在精加工流程之后移除精整零件。得益于零件自动化系统在设计方面的巨大灵活性，可以经济地组织烧结后精整的附加成型工艺。品类从精整力为1200kN 至12000kN的液压CNC压力机。

等静压式粉末压力机——用于近净成形复杂的几何形状和外形先进陶瓷部件，利用该工艺，也可以在保持质量稳定的前提下经济且大批量生产。DORST通过弹性凹模中的冷等静压压制工艺(CIP)，可以在整个主体上实现均匀的密度分布。可以在很大程度上避免因烧结过程中的收缩不均匀而导致的变形和裂纹。额定压力从300bar到2300bar。并且，通过丰富的一系列附加装置可以有效且个性化升级等静压机系统，从而满足相应应用和特殊的生产要求，比如模块化结构的旋转台式修坯机和灵活的机械手修坯系统，适用于对称和不对称的产品几何形状；再比如各种各样的自动化装置和机械手系统用于自动卸料压坯、存放、堆叠，或输送到下一个工艺步骤。

真空挤出机——设备设计以及技术规划专为重型或高磨蚀性物料的挤出而开发，用于加工成型由技术陶瓷、硬质合金或其他难以挤出的塑料物料制成的连续拉伸型材。特点包括用于高材料密度的中央真空室和先进的频控电驱动装置。DORST提供的一项标准功能是可以在上料侧和压制侧分段且精确控制物料运行线路的温度，以实现具有重复精度且高质量的生产结果。

应用示例

喷雾干燥机——将水基悬浮液制备成干燥粉末或可压制的颗粒材料，以满足各行各业的诸多应用，设备的技术核心在于恒定的堆积密度、流动性和压制特性，以获得最佳的压块密度。DORST所拥有的丰富经验和技术积淀，能够提供一站式结合粉末制备和压制成型套餐。

自动化系统——集成了针对相应压力机和成型工艺而调整的自动化系统和配件装置。基于自身验证的标准解决方案，DORST开发了轴向粉末压力机和精整压力机的零件卸料系统，此外也提供符合客户需求的定制自动化解决方案，以此实现用于粉末成型和陶瓷压铸的完整自动化生产线。

横向压制系统——一种近净成形技术，利用模块化结构和最多包含六个模块的灵活布置覆盖完整的任务和产品范围。模块无需主轴驱动，可以避免轴的任何径向偏差，并且可以保证横压模块在整个行程上的绝对线性动作。每个模块都直接在模具架上配备了高分辨率线性位置测量系统和精准的力测量系统，从而实现了±0.001mm 的定位精准度。结合每个模块 80kN 的最大压制力和高达50mm/s的高移动速度，即便是极端要求同样可以精准实现，例如受控的大面积横向压实，并且模具侧无需固定挡块。

小结

DORST的特长还包括：磁性材料和斜齿啮合等特殊系统解决方案，以标准和定制系统为基础的物联网（数字化）ERP系统及智慧工厂打造。而粉体圈主办的“2024德国慕尼黑工业陶瓷展暨相关产业考察学习之旅”，打卡DORST总部令人期待，必然收获满满。

粉体圈 启东

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