据中国有色金属报日前报道，由宝钛集团装备科技公司联合西安交通大学单智伟教授研究团队  研发制造的10吨/年4N5（99.995%）级高纯镁半连续化生产示范装置正式验收交付。

图片来源：陕西省镁基新材料工程研究中心

金属镁和镁合金的耐腐蚀性等性能对杂质及其组合极度敏感，且其中的杂质元素会遗传到下游产品中，导致某些特种用途的下游产品的后处理成本急剧上升。目前工业常用的金属镁纯化方法有两种，熔剂精炼法和真空蒸馏法。前者受限于工作原理，很难生产出纯度大于99.99%的原镁；后者受限于能耗，生产高纯镁的成本过高，且产品质量的批次稳定性欠佳。

西安交大单智伟教授研究团队提出了基于气态原子选择性分离来除杂的新思路，发明了“含杂气化，梯度冷凝，吸附过滤，净密结晶”的系列技术。其中，关于“阻热梯凝器”装置的发明，一方面通过阻挡还原罐罐口附近料球侧的热量散失，提升了位于该处料球的温度，进而提升了料球的产镁量；另一方面，通过在冷凝介质上形成温度梯度来大幅去除高熔点、低饱和蒸气压杂质。同等条件下，使用“阻热梯凝器”后，料镁比（原料与所产镁的质量比）从6.59降至5.95；同时，粗镁纯度从不足国标Mg9980提升至Mg9995A。

交付会上，双方逐一核准装置的设计、验收指标，前期的测试表明该示范装置满足并部分超越设计指标，为新工艺在新装备上的实施奠定了坚实基础。同时，双方还围绕该装置的基本设计原理、装置设计制造重难点问题等进行复盘、总结，为后继双方持续发挥产学研联合攻关作用，迭代升级高纯示范装置积累了宝贵经验。

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